振鴻水泥有限公司高細煤磨系統(tǒng)
通常情況下，無煙煤煤粉細度為R0.08=3～5%即可滿足熱工需要。但如果煤的揮發(fā)份過低，則需要把煤磨得更細。我們把≤1%的煤粉稱為高細煤粉。福建漳平振鴻水泥公司日產2500噸生產線由合肥院進行工程總承包，采用本地超低揮發(fā)分的無煙煤。對煤粉制備系統(tǒng)的要求是：產量20t/h，細度R0.08≤1%，水分≤1%。無煙煤工業(yè)分析和煤灰化學分析結果見表1。
表1 無煙煤工業(yè)分析和煤灰化學分析(％)
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Mad |
Vad |
Aad |
FCad |
Qnet,ad(kJ/kg) |
SiO2 |
Al2 O3 |
Fe2 O3 |
CaO |
MgO |
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1.88 |
3.59 |
23.49 |
71.03 |
22904 |
54.86 |
20.72 |
11.56 |
4.59 |
3.05 |
用無煙煤和劣質煤作燃料的日產2500噸水泥熟料生產線，通常采用φ3.2×6+3m或φ3.4×6+3m煤磨，煤粉細度3～5%。它們都有一個近3米長的烘干倉，粉磨倉的長徑比不大，用來粉磨高細煤粉，烘干能力遠大于粉磨能力，并不是適當的選擇。高細煤粉產量必然相對較低，循環(huán)負荷量也相對較大，大量回粉可以降低入磨物料的綜合水分，我們認為不必設置烘干倉。如果去掉烘干倉，增大粉磨倉的長徑比，提高細磨能力，就可以在新的條件下使粉磨能力和烘干能力達到新的平衡。
對振鴻公司無煙煤進行的小磨試驗結果表明：其易磨性為中等偏上;當煤粉細度由R0.08=3%壓到1%時，產量將降低25%左右。結合我們在多家水泥廠將無煙煤磨到細度3%時的經驗，再考慮易磨性的差異，我們確定煤磨的規(guī)格為φ3×9m。煤磨內部結構采用合肥院的專利技術;設兩個粉磨倉，根據煤的試驗結果和要求的細度選擇粗磨倉和細磨倉的長度;優(yōu)化研磨體級配。從而盡可能提高粉磨效率，降低電耗。系統(tǒng)配置風量為51000 m3/h的MDS-850高效選粉機、FGM1400高濃度袋收塵器、風量為60000m3/h的排風機。系統(tǒng)于2008年3月底投產。2008年12月17日，漳平振鴻水泥公司和合肥水泥研究設計院漳平振鴻項目部對該系統(tǒng)進行連續(xù)8小時的測試標定，主要標定數據見表2。
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項目 |
微機喂煤量t |
實物標定 |
產量t/h |
煤粉細度R0.08,% |
煤粉水分% |
主電機總耗電kWh |
主電機單耗kWh/t |
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數據 |
146.6 |
1.12 |
20.5 |
0.9 |
1.0 |
5200 |
31.7 |
實物標定修正系數 產量 t/h 煤粉細度 R0.08,% 煤粉水分 % 主電機總耗電 kWh 主電機單耗 kWh/t 數據 146.6 1.12 20.5 0.9 1.0 5200 31.7 隨著操作人員對系統(tǒng)的熟悉和對操作參數的優(yōu)化探索，系統(tǒng)的技術經濟指標進一步提高。由于研磨體的自然磨耗，煤磨主電機的進相后電流從2008年12月標定時的40A降低到2010年1月的35A，但產量反而逐步提高到24 t/h。該產量與窯爐耗煤量相符：窯的熟料產量約為3000t/d，熟料實物煤耗為132kg/t，煤磨每 16～17h。結合標定數據來計算，煤磨主電機單位產品電耗僅為23.7 kWh/t。用戶認為系統(tǒng)設計合理，工藝流程順暢，操作維護便利，投資省，效益高，技術經濟指標先進。
