科研開發(fā)
韶峰2000t/d生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)技改達標(biāo)
【HES選粉機組何正凱 報道】由我院進行工程設(shè)計、并提供煤磨改造先進技術(shù)的韶峰2000噸/日新型干法生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)技改工程日前順利投產(chǎn)達標(biāo)。韶峰水泥集團有限公司是湖南省最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，近一年來由于能源緊張，煤炭價格居高不下，四條濕法窯相繼停產(chǎn)。1995年建成的2000t/d新型干法生產(chǎn)線成了全廠四千多職工的生命線，但因煤炭價格居高不下、生產(chǎn)成本大幅上升，尤其是煤炭質(zhì)量日益下降，大量摻雜有難磨難燒的煤矸石的原煤，熱值僅4600kcal/kg、實物煤耗高達190kg/t、使得回轉(zhuǎn)窯的熱工制度難以穩(wěn)定，熟料質(zhì)量產(chǎn)生波動。為此該公司決定對Φ2.9×4.7煤粉制備系統(tǒng)進行改造。我院在取得該項目的改造工程后，技術(shù)人員多次下廠對入磨原煤的物理性能、煤磨系統(tǒng)原有運行狀況作了充分調(diào)查檢測，取得第一手現(xiàn)場資料后，提出了符合該廠實際情況的改造方案：對煤磨內(nèi)部進行改造，換用先進形式的煤磨襯板，用新型CMS動態(tài)煤粉選粉機代替原有的粗粉分離器，用防靜電的FGM氣箱脈沖袋式收塵器替代原有的細(xì)粉分離器和電收塵器，提供合理鋼球級配。
2005年5月，利用該廠燒成系統(tǒng)大修期間對煤磨系統(tǒng)實施技改，為了配合廠方的改造，我院派出了工藝、電氣、粉磨、設(shè)備等專業(yè)的專家組進行技術(shù)指導(dǎo)調(diào)試，僅用10天時間就完成了該系統(tǒng)的老設(shè)備拆除，新設(shè)備的安裝調(diào)試工作。5月20日，在研磨體裝載量80%的情況下，新系統(tǒng)一次性投產(chǎn)達標(biāo)，煤粉細(xì)度由原來的R0.08≈10%降到R0.08≤5%，煤粉產(chǎn)量由原來的12~13t/h提高到15~16t/h，滿負(fù)荷時產(chǎn)量將更高。
隨著入窯煤粉細(xì)度的大幅降低，使煤粉燃燒時間縮短、燃燒充分，為利用當(dāng)?shù)氐蛢r白煤替代外地高價煙煤創(chuàng)造了條件，使燒成系統(tǒng)的熱工制度得以穩(wěn)定、提高熟料質(zhì)量有了保障，實物煤耗的降低也將進一步降低生產(chǎn)成本。
