開流高產(chǎn)篩分管磨機技術(shù)(二)
接開流高產(chǎn)篩分管磨機技術(shù)(一)
五、新型干法 熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)方案比較
近幾年來 , 開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)已在許多水泥廠的水泥磨上得到成功應(yīng)用。為了配合新設(shè)計的 600、1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線上應(yīng)用先進、可靠的技術(shù)，使工程建設(shè)投資省見效快，我們進行了以下比較。
1、600t/d 熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)
建議在該生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)上采用Φ3×11m 開流高產(chǎn)篩分管磨機 系統(tǒng)。下面將目前通常選用的Φ 3×9m閉路系統(tǒng)與之進行方案對比分析。
假設(shè)原始條件為：
物料種類：干法回轉(zhuǎn)窯熟料，混合材為礦渣。
熟料年產(chǎn)量： 18 萬噸，水泥年產(chǎn)量： 21.5 萬噸。
水泥品種： 525 # R 普通硅酸鹽水泥。
方案一：采用Φ 3 × 9m 球磨機+ O--Sepa 高效選粉機的閉路粉磨系統(tǒng)，其技術(shù)指標為：系統(tǒng)產(chǎn)量： 34~36t/h ;電耗： 32~34kWh/t ;水泥細度： 3~5 ( R 0 .080 )。
方案二：采用Φ 3 × 11m 開流高產(chǎn)篩分管磨機，其技術(shù)指標為：系統(tǒng)產(chǎn)量：24~36t/h ;電耗： 32~34kWh/t ;水泥細度： 3~5 ( R 0. 080 )。
對比表明，開流系統(tǒng)和閉流系統(tǒng)的生產(chǎn)使用效果相似，主要技術(shù)指標很接近，在運轉(zhuǎn)率上，開流系統(tǒng)稍有富余。
2、1000t/d 熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)
建議在該生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)上采用Φ3.6×13m 開流高產(chǎn)篩分管磨機 系統(tǒng)。下面將目前通常選用的Φ× m閉路系統(tǒng)與之進行方案對比分析。假設(shè)原始條件為：
物料種類：干法回轉(zhuǎn)窯熟料，混合材為礦渣。
熟料年產(chǎn)量： 30 萬噸，水泥年產(chǎn)量： 36 萬噸。
水泥品種： 425#R 、 525 # R 普通硅酸鹽水泥。
方案一：采用Φ 3.8 × 12 m 球磨機+Φ 4.0 高效旋風式選粉機的閉路粉磨系統(tǒng)，其技術(shù)指標為：系統(tǒng)產(chǎn)量： 56 t/h ;電耗： 40kWh/t ;水泥細度： R 0 .080 <3.0 。
方案二：采用Φ 3.8 × 13m 開流高產(chǎn)篩分管磨機，其技術(shù)指標為：系統(tǒng)產(chǎn)量： 60t/h ;電耗：35kWh/t ;水泥細度： R 0 .080 <4.0 。上述兩個粉磨系統(tǒng)的技術(shù)性能見表6 。
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性 能 |
Φ 3 × 9m ＋ O-Sepa |
Φ 3 × 11m ＋開流高產(chǎn)磨 |
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粉 磨 系 統(tǒng) |
閉路 |
開路 |
|
|
磨 機 規(guī) 格（ m ） |
Φ 3 × 9 |
Φ 3 × 11 |
|
|
磨機電機功率（ kW ） |
1000 |
1250 |
|
|
磨 機 轉(zhuǎn) 速（ rpm ） |
17.6 |
17.7 |
|
|
裝 載 量 （ t ） |
80 |
100 |
|
|
選 粉 機 規(guī) 格 |
N — 1000 |
—— |
|
|
選粉機電機功率（ kW ） |
75 |
—— |
|
|
主風機風量（ m 3 /h ） |
70000 |
—— |
|
|
主風機電機功率（ kW ） |
220 |
—— |
|
|
總裝機功率（ kW ） |
~1400 |
~1320 |
|
|
系統(tǒng)產(chǎn)量（ t/h ） |
34~36 |
34~36 |
|
|
系統(tǒng)電耗（ kWh/t ） |
32~34 |
32~34 |
|
|
設(shè)計運轉(zhuǎn)率 |
0.7 |
0.8 |
|
|
需用運轉(zhuǎn)率 |
0.68~0.72 |
0.68~0.72 |
|
|
投 資 比 較
萬 元 |
球磨機（邊緣傳動） |
150 |
198 （帶有篩分技術(shù)） |
|
選 粉 機 |
50 |
—— |
|
|
收 塵 器 |
72 |
20 |
|
|
風 機 |
8 |
1 |
|
|
輸 送 設(shè) 備 |
40 |
10 |
|
|
起 重 設(shè) 備 |
20 |
20 |
|
|
土 建 |
180 |
120 |
|
|
安 裝 |
55 |
40 |
|
|
合 計 |
575 |
409 |
|
表 6 兩種粉磨系統(tǒng)的技術(shù)性能及投資
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性 能 |
Φ 3.8 × 12m ＋Φ 4 旋風 |
Φ 3.8 × 13m 開流高產(chǎn)磨 |
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粉 磨 系 統(tǒng) |
閉路 |
開路 |
|
|
磨 機 規(guī) 格（ m ） |
Φ 3.8 × 12 |
Φ 3.8 × 13 |
|
|
磨機電機功率（ kW ） |
2000 |
2500 |
|
|
磨 機 轉(zhuǎn) 速（ rpm ） |
16.3 |
16.3 |
|
|
裝 載 量 （ t ） |
140 |
170 |
|
|
選 粉 機 規(guī) 格 |
Φ 4m 旋風 |
—— |
|
|
選粉機電機功率（ kW ） |
75 |
—— |
|
|
主風機風量（ m 3 /h ） |
123000 |
—— |
|
|
主風機電機功率（ kW ） |
132 |
—— |
|
|
總裝機功率（ kW ） |
~2450 |
~2550 |
|
|
系統(tǒng)產(chǎn)量（ t/h ） |
56 |
60 |
|
|
系統(tǒng)電耗（ kWh/t ） |
40 |
35 |
|
|
設(shè)計運轉(zhuǎn)率 |
0.7 |
0.8 |
|
|
需用運轉(zhuǎn)率 |
0.7 |
0.65 |
|
|
投 資 比 較
萬 元 |
球磨機 |
|
|
|
選 粉 機 |
|
|
|
|
收 塵 器 |
|
|
|
|
風 機 |
|
|
|
|
輸 送 設(shè) 備 |
|
|
|
|
起 重 設(shè) 備 |
|
|
|
|
土 建 |
|
|
|
|
安 裝 |
|
|
|
|
合 計 |
|
|
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六、開流高產(chǎn)篩分管磨機應(yīng)用實例
開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)自 1985年以來，已在全國近300臺大小規(guī)格不同的球磨機上改造使用，以下應(yīng)用實例供用戶參考、考察、學習。
1 、黑龍江省小嶺水泥廠
熟料的相對易磨性系數(shù)為 0.65~0.7 ，低于回轉(zhuǎn)窯熟料易磨性系數(shù)的常規(guī)值 0.85~0.9 。也就是說，粉磨該廠熟料要比粉磨其它干法回轉(zhuǎn)窯熟料時的產(chǎn)量低 20~25% 。該廠 1997 年全年統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)見下表7：
|
磨機規(guī)格（ m ） |
電機功率（ kw ） |
裝載量（ t ） |
平均產(chǎn)量（ t/h ） |
水泥細度（ R 0.080 ） |
主機電耗（ kwh/t ） |
|
Φ 2.4 × 12 |
800 |
65 |
17.5~18 |
6~7 |
～ 48 |
( 1 )、磨機工藝參數(shù)
磨機設(shè)三個粉磨倉，其有效長度為：一倉 L 1 =3m ，二倉 L 2 =3m ，三倉 L 3 =5.55m 。一、二倉間采用雙層隔倉板，二、三倉間采用單層隔倉板。
磨機改造后，根據(jù)現(xiàn)場工藝條件，將一倉增加到 L 1 =3.55m ，二倉縮短為 L 2 =1.5m ，三倉增加到 L 3 =6.255m 。一、二倉間采用雙層隔倉板，二、三倉間采用磨內(nèi)篩分裝置。改造前后倉位變化見表8。
表8 小嶺水泥廠磨機改造前后的倉位變化
|
|
改造前 |
改造后 |
||
|
倉長（ m ） |
占比例（ % ） |
倉長（ m ） |
占比例（ % ） |
|
|
一倉 |
3.0 |
26.0 |
3.5 |
31.2 |
|
二倉 |
3.0 |
26.0 |
1.5 |
13.4 |
|
三倉 |
5.55 |
48.0 |
6.225 |
55.4 |
|
合計 |
11.55 |
|
11.225 |
|
磨機改造后，對各倉球配及填充率進行了調(diào)整，配球特點是：一倉平均球徑有較大提高，二倉球徑則有所降低，三倉采用Φ 10~ 12mm 鋼段，各倉球配及填充率見表 9 。
表9 Φ 2.4 × 12m 水泥磨配球參數(shù)
|
|
有效長度 （ m ） |
鋼球（段）規(guī)格（ mm ） |
裝載量（ t ） |
平均球（段）徑（ mm ） |
填充率（ % ） |
|
一倉 |
3.5 |
Φ 70~ Φ 100 |
18 |
85 |
27.5 |
|
二倉 |
1.5 |
Φ 30~ Φ 60 |
7.5 |
48 |
26.7 |
|
三倉 |
6.225 |
Φ 10 ~ Φ 12 |
38 |
10.8 |
32.0 |
|
合計 |
|
|
63.5 |
|
|
( 2 )、產(chǎn)量和電耗
3 # 水泥磨于 1998 年 6 月 13 日實施技術(shù)改造， 6 月 18 日凌晨試車運行。連續(xù)運行半個月后，與未改造的 4# 磨的出磨水泥總量及磨機實際運行時間、電度表顯示的耗電量等實際統(tǒng)計的產(chǎn)量和電耗進行比較，見表 10 。
表 10 Φ 2.4 × 12m 水泥磨改造效果比較
|
項 目 |
磨機產(chǎn)量 (t/h) |
主機電耗 (kwh/t) |
細度 (R 0.08 ) |
|
3 # 磨（已改） |
22.1 |
35.8 |
4.5 |
|
4 # 磨（未改） |
18.2 |
48.6 |
4.8 |
|
變化 |
21.4% |
-26.3% |
-0.3 |
( 3 )、產(chǎn)品質(zhì)量
磨機改造前后的細度控制對產(chǎn)品質(zhì)量是否存存在影響，我們統(tǒng)計了七月份 3# 、 4# 兩磨出磨水泥的物理性能數(shù)據(jù)，表明兩者的物理性能保持一致。因此，開流高產(chǎn)篩分管磨機的增產(chǎn)節(jié)能效果完全具備確保水泥質(zhì)量的前提。表 11 以七月份逐日統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算列出兩臺出磨水泥物理性能的平均結(jié)果。
表11 改造前后的水泥物理性能比較
|
磨號 |
細度 |
安定性 |
抗折強度（ MPa ） |
抗壓強度（ MPa ） |
||
|
3d |
28d |
3d |
28d |
|||
|
3# （已改造） |
5.0% |
合格 |
4.9 |
7.8 |
28.1 |
53.8 |
|
4# （未改造） |
5.3% |
合格 |
4.9 |
7.8 |
28.0 |
53.9 |
上述改造效果，經(jīng)驗收完全達到預(yù)期指標，該廠并將 4 # 水泥磨于 8 月 18 日開始也進行開流高產(chǎn)篩分管磨機改造， 8 月 22 日投產(chǎn)，同樣取得了令人滿意的效果。 ( 4 )經(jīng)濟效益分析
開流高產(chǎn)篩分管磨機的經(jīng)濟效益，是許多水泥企業(yè)一直關(guān)注的問題。對此，謹以小嶺水泥廠的實際生產(chǎn)情況進行分析，加以說明。
增產(chǎn)效益。小嶺水泥廠每年旺銷期僅 6~7 個月，經(jīng)濟效益主要依靠銷售旺季盡量多產(chǎn)水泥來實現(xiàn)，兩臺Φ 2.4 × 12 m 水泥磨技改后，每臺產(chǎn)量增加 3.9t/h ，按每年 6 個月旺銷期，每月 30 天，每月運轉(zhuǎn)率為 85% 計算，旺銷期內(nèi)多生產(chǎn)水泥：
( 6 × 30 × 0.85 × 24 )× 3.9 × 2=28641.6 噸
每噸水泥售價為 370 元 / 噸，增加產(chǎn)值：
28641.6 × 370 × 10 -4 ≈ 1059.7 萬元
每噸水泥可獲利 50 元 / 噸，年利潤為：
28641.6 × 50 × 10 -4 ≈ 143.2 萬元
節(jié)電效益。磨機改造后，該廠噸水泥電耗下降 12.8 度 / 噸，按年產(chǎn)水泥 20 萬噸計，年節(jié)電量為：12.8 × 20 × 10 -4 =256 萬度
每度電 0.5 元 / 度，年節(jié)電效益為：
256 × 0.5=128 萬元
企業(yè)每年獲利總額： 143.2 + 128=271.2 萬元
投資回收期。兩臺磨技改總投資 80 萬元，投資回收期為： 80 / 271.2=0.29 年。
上述分析，僅以小嶺水泥廠的實際情況而論，對許多水泥廠而言，旺銷期相對較長，電價較高，加之增產(chǎn)降耗幅度更大，其經(jīng)濟效益更為顯著。由此可見，開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)是一項投資省、見效快、技術(shù)指標先進的一項實用技術(shù)。小嶺水泥廠在改造完成一臺磨機的情況下，立即著手另一臺磨機的改造，就充分證明了該技術(shù)的可靠性和良好的增產(chǎn)節(jié)能效果。
2 、其他使用廠家
表12 磨機改造前/后主要技術(shù)指標對比
|
廠名 |
磨機規(guī)格 |
臺時產(chǎn)量 |
增產(chǎn)幅度 |
細度% |
主機電耗 |
節(jié)電幅度 |
|
廣西黎塘 |
φ 3×11m |
31.69/42.09 |
32.80 |
6.94/5.39 |
32.7/25.16 |
23.10 |
|
福建南平 |
φ 3×11m |
/42.55 |
|
|
/26.86 |
|
|
山東兗州 |
φ 3×11m |
/35.40 |
|
/2.8 |
/34.23 |
|
|
鄭州金龍 |
φ 2.6×13 |
/34.7 |
|
/2.2 |
/25.94 |
|
|
重慶騰輝 |
φ 2.6×13 |
/31.5 |
|
/2.6 |
/28.57 |
|
|
山東章丘 |
φ 2.6×13 |
/32.0 |
|
/4.4 |
/28.14 |
|
|
湖北黃岡 |
φ 2.6×13 |
28.0/35.7 |
27.50 |
4．5/3.5 |
33.2/25.2 |
24.1 |
|
廣西柳州 |
φ 2.5×14 |
21.5/29.2 |
35.85 |
4.5/3.0 |
36.4/27.8 |
23.6 |
|
內(nèi)蒙蒙西 |
φ 2.4×13 |
/26.90 |
|
/3.0 |
/27.6 |
|
|
山東張店 |
φ 2.4×13 |
19.5/28.0 |
43.6 |
|
|
|
|
新疆水泥 |
φ 2.4×13 |
22.59/31.92 |
41.30 |
8.0/5.6 |
31.38/22.94 |
26.90 |
|
黑小嶺廠 |
φ 2.4×12 |
18.0/24.0 |
33.3 |
4.8/4.5 |
48.6/35.8 |
|
|
安徽廬江 |
φ 2.4×8 |
14.0/18.3 |
30.7 |
8.0/7.0 |
|
|
|
福建南平 |
φ 2.2×13 |
16.47/22.09 |
34.12 |
7.1/6.4 |
35.22/26.47 |
24.84 |
|
安徽冶山 |
φ 2.2×11 |
/22.4 |
|
/4.5 |
|
|
|
安徽建新 |
φ 2.2×11 |
/21.0 |
|
/4.0 |
|
|
|
安徽廬江 |
φ 2.2×7.5 |
/14.5 |
|
/5.0 |
/26.0 |
|
|
武漢凌云 |
φ 2.2×7.5 |
9.0/12.5 |
38.8 |
|
|
|
|
江西上高 |
φ 1.83×7 |
6.5/9.0 |
38.5 |
|
|
|
從表12中我們可見，普通開路磨改造為 開流高產(chǎn)篩分管磨機 ，產(chǎn)量的增幅在 25%～35%，達到普通閉路磨的水平，個別的較高，達到53.8%。但是主機電耗大都很接近，在25～28Kwh/t。可以這么認為：普通開路磨改造為 開流高產(chǎn)篩分管磨機 后，增產(chǎn)幅度基本在 25%～35%，至于個別廠家幅度很高，其功勞不能完全歸功于改造，而是原生產(chǎn)中沒有達到應(yīng)有的水平，而在改造中得到挖潛而已。
七、 開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)的有關(guān)問題探討
1、工藝流程與水泥強度的關(guān)系
大多數(shù)水泥廠都是利用水泥細度(R 0。08 篩余值)來控制出廠水泥質(zhì)量，保證水泥強度，而水泥的強度主要來源于3～30微米顆粒的含量，其含量高，水泥強度就高。在水泥細度相同的情況下，普通開路粉磨系統(tǒng)由于過粉磨嚴重，水泥成品中小于3微米含量較高，而這部分含量對水泥強度貢獻較少，相應(yīng)地3～30微米顆粒的含量就低，因此普通開路粉磨系統(tǒng)并不利于水泥質(zhì)量的提高;閉路粉磨系統(tǒng)則情況正好相反，水泥成品中小于3微米含量較少，但由于大于30微米的含量較開路粉磨系統(tǒng)高，使得水泥成品中3～30微米含量并不很高，同樣不利于水泥質(zhì)量的提高; 開流高產(chǎn)篩分管磨機 實際上是帶磨內(nèi)選粉的開路粉磨系統(tǒng)，水泥成品中小于 3微米含量大于閉路系統(tǒng)而小于普通開路系統(tǒng)，雖然過粉磨現(xiàn)象較閉路系統(tǒng)嚴重，但由于細磨倉物料顆粒粒徑均勻性較好，且使用微段提高了粉磨能力，使得水泥成品中的顆粒分布比較理想，3～30微米含量反而比閉路系統(tǒng)高，最有利于水泥強度的發(fā)揮。我們對以上三種系統(tǒng)在相同的工藝條件下作的粒度分析，證明了我們的結(jié)論是正確的。可以這樣認為 開流高產(chǎn)篩分管磨機 既克服了普通開路系統(tǒng)的微粉量過多的弊病，又解決了閉路系統(tǒng)微粉不足的問題，在水泥細度相同的情況下，最有利于水泥強度的發(fā)揮，因而是一種理想的粉磨工藝系統(tǒng)。
2、與其它水泥粉磨新技術(shù)的關(guān)系
由于一般的水泥熟料都比較難破碎，因此，目前國內(nèi)的水泥熟料破碎機或細碎機等設(shè)備過關(guān)的不多。主要表現(xiàn)在錘頭等關(guān)鍵易磨易損部件的使用壽命太短，使用過程中由于磨損快使出料細度不易控制，設(shè)備易損件更換量大。當然應(yīng)用熟料破碎機降低入磨物料粒度，無疑對提高磨機產(chǎn)量是有好處的。
各種新型選粉機設(shè)備的開發(fā)利用，確實比傳統(tǒng)的帶離心式選粉機閉路粉磨系統(tǒng)前進了一步，產(chǎn)量也得到一定程度的提高。但選粉設(shè)備畢竟只是減少了磨機的過粉磨現(xiàn)象，但這種改善不是無限度的。同時，選粉設(shè)備本身并不能產(chǎn)生水泥成品中的微粉，即沒有粉磨能力。因此，選粉設(shè)備性能的進一步提高所帶來的水泥磨機產(chǎn)量的提高是有限度的。從經(jīng)濟及管理上考慮，過分追求選粉設(shè)備的先進性并不是一種好的選擇。但有一點是肯定的，對于長徑比為 3及以下的短磨機，采用選粉機的方案是正確的。目前在閉路磨上改造內(nèi)篩分技術(shù)僅能提高約10%的產(chǎn)量。
以高壓料層粉碎理論為基礎(chǔ)的擠壓機預(yù)粉磨技術(shù)，由于能量利用極為合理，因而增產(chǎn)節(jié)能效果顯著，近幾年來獲得了一定的發(fā)展。實踐表明，擠壓機與球磨機的閉路系統(tǒng)工藝基本可以達到：系統(tǒng)電耗降低 30%;產(chǎn)量提高40%以上。同樣擠壓機與 開流高產(chǎn)篩分管磨機也可組成 技術(shù)經(jīng)濟指標非常先進的粉磨系統(tǒng)。
總之， 開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)具有良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，系統(tǒng)簡單且容易實現(xiàn)，適用范圍廣，因而在水泥粉磨中具有一定的優(yōu)勢。當然， 開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)本身并不排斥多破少磨技術(shù)、擠壓預(yù)粉磨技術(shù)甚至閉路生產(chǎn)技術(shù)，只要條件允許可以和上述技術(shù)中的各類設(shè)備組成各種系統(tǒng)，各自發(fā)揮自身優(yōu)勢，達到更好的技術(shù)經(jīng)濟效果?？梢姡?開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)在水泥粉磨生產(chǎn)中與其它技術(shù)有良好的兼容性，具有廣闊的應(yīng)用前景。
3、技術(shù)方案確定及調(diào)試的重要性
由于各廠的工藝條件、熟料易磨性、混合材摻量、水泥品種等具體情況的不同， 開流高產(chǎn)篩分管磨機 的技術(shù)方案的實施要因廠而宜。該技術(shù)的應(yīng)用是一個完整的體系，并非象有的人誤認為的只是安裝一特殊隔倉板而已。在應(yīng)用過程中技術(shù)方案的確定是極其重要的，關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)有：粗磨、細磨平衡的倉位合理劃分;篩分裝置的過料能力的平衡(篩孔尺寸及料位控制裝置);磨尾出料裝置的過料能力;襯板類型的選擇;微段的合理配置;活化襯板的使用等。這些工作參數(shù)的確定必須全面綜合地考慮，不但要適應(yīng)各廠的具體情況，而且要使各工作參數(shù)之間不發(fā)生沖突，使整個系統(tǒng)達到良好的工作狀態(tài)，而這些都必須由熟悉磨機改造的專業(yè)人員來完成。調(diào)試工作同樣重要，前述磨機工作參數(shù)的合理與否要通過調(diào)試結(jié)果來檢驗，同樣根據(jù)調(diào)試運行中發(fā)現(xiàn)的問題又要反過來調(diào)整磨機工作參數(shù)。調(diào)試是一項技術(shù)性要求很高的工作，調(diào)試人員必須具備能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力，這種能力很大程度上是一種調(diào)試經(jīng)驗的積累。如果把 開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)的磨內(nèi)裝置當成硬件部分，那么，技術(shù)方案確定及調(diào)試工作就是軟件部分，這兩部分的有機結(jié)合是該技術(shù)成功應(yīng)用的關(guān)鍵。我們發(fā)現(xiàn)有的廠家盲目使用該技術(shù)，而未達到應(yīng)有的效果，造成了不必要的損失。 開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)是合肥院的專利技術(shù)，該技術(shù)從來沒有向任何一家企業(yè)或個人轉(zhuǎn)讓過。目前市場上某些企業(yè)或個人冒充合肥院的受讓技術(shù)進行推銷磨機改造，提醒廠家一定要防止假冒。
4、開發(fā)推廣前景
開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)集高產(chǎn)、高細、節(jié)能三大特點于一體，滿足了企業(yè)對磨機不同需要而靈活運用的要求。在開發(fā)推廣過程中， 開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)也成功應(yīng)用于其它物料的粉磨上，該技術(shù)的前景著眼于她的現(xiàn)實意義和技術(shù)應(yīng)用面的拓寬。
⑴、 2000年水泥新標準的實施，直接反映水泥的強度指標要有新的提高，間接要求水泥的顆粒組成改善和30微米以下微粉含量的增加。而 開流高產(chǎn)篩分管磨機技術(shù)正好迎合了新標準的要求。與其它粉磨系統(tǒng)相比，開流高產(chǎn)篩分管磨機生產(chǎn)的水泥其 30 μ m 以下微粉的平均體積含量要高 1.5~2.0%, 出磨水泥細度相同的情況下，比表面積高 40~50m 2 /kg, 強度高 3~5MPa 。
大慶林源 1997年新建年產(chǎn)10噸水泥粉磨站，配套主機HFCG80-20擠壓機、SF400/100打散分級機、φ2.2×7.5m高細磨。生產(chǎn)525普硅，15t/h,比表面積400m 2 /kg 。
⑵、生料磨上的應(yīng)用。 1998年在山東肥城礦務(wù)局水泥廠φ1.8生料磨上實驗應(yīng)用開流高產(chǎn)篩分磨技術(shù)，磨頭配置熱風爐，磨尾完善收塵系統(tǒng)。在產(chǎn)品細度R 0.08 =8～10%的情況下，磨機產(chǎn)量12.5t/h，比原來提高 30%。
?、?、無煙煤的粉磨。近幾年在南方地區(qū)推廣旋窯采用無煙煤煅燒工藝，這其中兩大技術(shù)：適合無煙煤燃燒的噴煤管，以及將無煙煤細磨到 R 0.08 =3～4%的煤磨。1999年第一臺采用開流高產(chǎn)篩分磨技術(shù)，設(shè)計為二倉的φ2.2×5.8m無煙煤細磨機，投入福建巖城水泥集團大田水泥廠600t/d生產(chǎn)線。目前在開發(fā)設(shè)計700t/d、1000t/d、2000t/d熟料生產(chǎn)線配套的無煙煤細磨機。
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磨機規(guī)格 m |
裝載量 |
主電機 |
入磨粒度 |
入水分 |
產(chǎn)量 |
細度 % |
出水分 |
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φ 2.2×5.8 |
24t |
280Kw |
≤ 25mm |
≤ 8% |
6t/h |
2 ～3 |
0.5-0.8 |
?、取⒎墙饘俚V的超細粉磨。 1998年合肥院粉磨所完成了三個型號的HGX系列高細球磨機，主要用于非礦的超細粉磨。磨機規(guī)格為φ1.5/φ1.8/φ2.2,產(chǎn)量從0.8～3.5t/h,產(chǎn)品細度D 97 =8～120 μ m 。 1999 年底第一臺 HGX 高細球磨在安徽青陽方解石生產(chǎn)線上投入使用，出磨細粉中 10 微米以下的微粉含量高達 65% 以上。
綜上所述， 開流高產(chǎn)篩分管磨機 技術(shù)具有廣泛的適用性，具有集高產(chǎn)、高細、產(chǎn)品細度可任意調(diào)節(jié)的工藝先進性 。磨機內(nèi)部改造只需 2～6天的時間，投資僅為相應(yīng)閉路系統(tǒng)的1/2～1/3，一般不超過半年可收回投資。磨機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高、操作簡單、維護方便，增產(chǎn)節(jié)能效果顯著，因而該新技術(shù)具有技術(shù)經(jīng)濟上的優(yōu)勢，值得在水泥粉磨和其它非礦細磨中大力推廣應(yīng)用。
